塑料已成为人类社会建设和发展的最重要的基本原料之一，塑料的应用几乎遍及人类所涉及的所有工业和民用领域。目前，大约80%的塑料的生产都要经过螺杆挤出这一重要的生产工艺来加工，挤出过程中，按工艺要求控制挤出机料筒温度并减少其波动，对提高制品产量、质量都是极其重要的。本文分析了目前国内外单螺杆挤出机温度控制方法及发展趋势，确定了本设计温度控制系统的硬件组成:以PLC为核心，完成对挤出机工艺温度的集中控制；以工业PC机为上位机，实现对温控过程的监控。对温度控制算法进行了研究，设计了根据温度偏差的大小分离积分项的PID控制参数的控制算法，该算法容易实现，实时性强，且容易在PLC上实现。将PID算法输出转化为控制继电器在固定时间间隔内的接通时间，将PID算法输出与继电器输出的占空比进行比例对应，完成对加热功率的控制。实现了由“PID算法输出连续量”与“继电器通/断控制”的转化，使得普通继电器能够代替较复杂的连续量输出执行装置。该方案具有控制系统构成简单，便于实现，成本低，可保证控温精度的特点。用WinCC组态软件开发了挤出机温度系统的的监控软件，在上位机完成以下任务：集中设定各区温度并可实时显示实际温度；由上位机将设定值传输至PLC执行实时控制。实时修改设定温度及相关控制参数；以图形的方式显示各区实际温度的历史记录。