苯乙醛是一种重要的有机中间体，被广泛应用于芳香剂、药物、杀虫剂等多种精细化学品的工业生产中。目前，苯乙醛的主要生产工艺采用固定床氧化苯乙烯重排反应，存在的问题是产物易发生聚合积碳，导致催化剂失活。为此，本文研究了液相条件下氧化苯乙烯的催化重排反应。本文以HZSM-5分子筛为催化剂，选取N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇、乙醇、丙酮、1,2-二氯乙烷、甲苯和环己烷为溶剂，探究了不同性质的溶剂及不同硅铝比的HZSM-5催化剂对该反应的影响。此外，选取反应温度、反应时间、催化剂用量、溶剂用量为氧化苯乙烯液相重排反应的影响因素，以苯乙醛的产率为响应值，采用2IV4-1部分因子实验设计方法，对反应条件进行了优化。结果表明：极性最大的N,N-二甲基甲酰胺溶剂极易吸附在分子筛表面，导致催化剂失活，使反应不能进行；极性较弱的甲醇、乙醇和丙酮溶剂，加快了重排反应的速率，但易与苯乙醛反应生成副产物；弱极性和非极性溶剂性质稳定，能有效抑制催化剂积碳失活，并在一定的反应温度下，提高了重排反应的速率，其中，1,2-二氯乙烷最适合作为氧化苯乙烯液相重排反应的溶剂。选取1.2-二氯乙烷为溶剂，进一步研究硅铝比为25、38、50和80的HZSM-5分子筛的催化活性后，结果表明酸性较强的低硅铝比催化剂(Si/Al=25)，初始催化活性最高，但易发生聚合反应，降低了产物收率。相反，酸性较弱的高硅铝比分子筛(Si/Al=80)，表现出很好的催化氧化苯乙烯重排反应的性能，苯乙醛收率可达90%以上。部分因子实验设计得到的最佳反应条件：反应温度为80°C、反应时间为1h、HZSM-5（Si/Al=80）用量为3g、1,2-二氯乙烷用量为40mL时，苯乙醛产率最高，可达96.3%。