二硝基氯苯(DNCB)是医药、农药、染料及糖精的重要中间体,随着国内医药、农药、染料行业的迅速发展,该系列产品的用途在不断拓宽,需求量不断增加,目前该产品在市场上供不应求。由于二硝基氯苯的生产需要通过硝化反应来完成,硝化反应的安全是整个生产的重点,本文的主要目的是介绍如何从电气控制上实现二硝基氯苯生产线的安全生产。文章阐述了如何对原料的总量,反应温度、原料流量等的准确监控,如何实现自动化生产控制,并保证硝化过程的安全和稳定。本文介绍了硝化反应的基本原理,硝化反应的危险及安全措施,同时也介绍了工业上生产二硝基氯苯的工艺流程。为了实现企业的生产过程自动化,节省企业劳动成本,控制系统使用了磁滞伸缩液位传感器实现原料的准确定量;采用温度传感器分点测量后求平均值的方法,实现对硝化釜温度的准确控制;运用开度阀实现流量大小的控制;使用了转速检测传感器,保证了电机转速的精确测量;运用电机和加料阀连锁的方法,保证了加料的安全。文中运用组态王软件实现生产现场的监控,充分显示了先进的自动化技术的优点。主控制器S7-300与组态王之间采用MPI的通信方式实现了管理层和现场的快速数据交换。通过计算机局域网将车间办公室,主控室连接起来,实现信息快速互动。本文创新之处在于使用了一种安全、先进的控制方法,完成了硝化反应过程的自动控制,节省了成本,提高产品质量,降低了工人的劳动强度。