薄板类冲压件在汽车行业和家电行业应用非常普遍。某型号冰箱压缩机的下盖型面比较复杂,使其在生产制造过程中经常会出现局部特征开裂、边缘部分的起皱和凸耳等缺陷。严重影响了产品质量和精度,增加了产品的加工难度,延长了产品的更新换代周期。本文主要对冰箱压缩机下盖冲压成形缺陷形成的原因进行系统性的分析,并得到了成形的最佳工艺参数和工艺改进方法来避免开裂和消除凸耳差值。采用压缩机的下盖为研究对象,以热轧酸洗板为材料,主要采用试验和CAE分析相结合的方法研究下盖的成形及工艺改进。采用金相显微镜观察板材的微观组织,使用拉伸实验研究材料的拉伸成形性能。采用冲压有限元软件dynaform研究材料成形参数和模具工艺参数对下盖零件成形过程的影响;采用UGNASTRAN对改进后的模具的刚度和强度进行分析及安全性校核。得出了以下结论:1)热轧酸洗板组织性能的测试和分析。轧制板材边缘区域存在明显的粗大晶粒和混晶组织。钢板的边缘部分的厚向异性指数r和板料抗拉强度匀比正常细晶区的性能低。此微观结构容易导致板料开裂和凸耳的形成;2)对下盖的结构特点进行分析并逆向建模,然后对下盖零件凸起角特征的开裂凸耳差值的产生进行研究。板料的厚向异性系数是冲压缺陷形成的主要原因。当板料的三个方向的厚向异性指数都比较低时,会导致板料的开裂和比较大的凸耳差值。轧制板材边沿厚度变化梯度大,冲压成形性能低于中部带材。同时也得出了当模具间隙为0.1板厚、压边力为13T、摩擦系数为0.09-0.12的组合和凹模圆角为Rd=8mm时,此工况为下盖零件的较佳成形工艺条件。3)提出了根据板料的r值和轧制板材厚度特点来改进下盖零件排样的方法。此方法能有效地抑制坯料的减薄和成形件凸耳差值,从而大大提高了产品的合格率。研究了下盖零件锥形压边圈模具的一步拉深成形工艺。验证了锥形压边圈模具生产下盖的可行性。采用锥形压边圈来改进下盖的冲压成形,简化生产工序,提高了生产效率和节省了生产成本;4)根据模具结构分析方法,采用NASTRAN对模具的结构刚度和强度进行有限元分析。结果显示,压边圈最大应力出现在边缘圆角部分,凹模最大应力出现在坯料边缘线部分;同时也得到了模具在不同冲压行程时,凹模和压边圈的应力应变变化曲线。并通过强度理论校核了模具工作的安全性。