我国白云石属钙镁复合型非金属矿，不但资源丰富并且价格低廉。开发新工艺新路线对利用我国白云石资源、拓宽白云石综合利用方面以及对氢氧化镁的生产应用具有重要的意义。粗放的生产方式不但导致了我国大量优质资源的急剧浪费，而且造成了生态的破坏和环境的严重污染，本工作的目的就是在现有工作的基础上，开发合适的技术路线，并能与现有的工艺相衔接，以期在循环经济的模式下对白云石进行彻底利用，对生产氢氧化镁以及碳酸钙的旧有工艺进行改革创新，试图使得现有生产局面有所改善。本工艺的创新点在于实现了工艺的全封闭，无任何原材料的浪费，实现了对白云石的最大化程度利用，充分解决了传统工艺存在的污染情况。本文较为系统地研究了以白云石和氯化铵溶液为原料，直接沉淀合成了氢氧化镁；并且通过循环工艺制得高纯度碳酸钙的制备过程，主要研究了氢氧化镁制备的工艺条件。研究并探讨了白云石制备氢氧化镁及高纯碳酸钙的制备过程与机理，主要研究了消化工艺、蒸氨工艺、碳化工艺等因素对氢氧化镁以及碳酸钙质量的影响。其最佳消化工艺条件为消化温度为100℃，灰水比为1:10，原料摩尔比为1:2.3，氯化铵浓度为2.0mol·L-1，反应温度为100℃，陈化时间30min，制备的氢氧化镁纯度达到98.61%，杂质氧化钙含量不到0.2%，碳酸钙纯度为99.61%，其他铁、锰、锌、铜、铝等元素总含量不超过0.2%，符合国家标准。通过XRD，SEM，热重等表征方法，对氢氧化镁、碳酸钙的物相结构、微观形貌等进行了表征。