数控回转工作台以其可连续分度、定位精度高、运行平稳等特点,作为加工中心的联动轴被广泛的应用。数控回转工作台的应用适用于加工多种复杂结构零件,在轴承加工行业中发挥重要的作用。滚动轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件,而传统的调心滚子轴承保持架生产特点为：加工周期长,制造成本高,工艺复杂,生产效率低,产品质量也不稳定。因此,迫切需要依靠技术创新,打破传统的加工方法,以新工艺、新设备提高轴承保持架的制造水平。主要研究内容如下：(1)通过对国内外轴承加工行业关于调心滚子轴承保持架的生产和加工设备的调研,提出一种新的轴承保持架加工方法以及加工设备的研制方案,确保轴承保持架弧形沟槽的分度、倾斜角度等精度要求。(2)通过对调心滚子轴承保持架的结构和加工工艺特点分析,与研究团队一起确定机床的总体方案、机床的各部件的功能与相互的动作配合,制定轴承保持架用数控立式钻镗中心的主要技术参数和精度要求。(3)根据数控立式钻镗中心的总体要求,研制其核心部件----可倾角回转工作台,实现工作台的倾斜、回转功能,以及回转精度要求。对工作台中伺服电机参数的选择、齿轮副和蜗杆副等关键件强度进行校核。(4)研究可倾角回转工作台的装配精度以及其精度保证方法。对工作台的倾斜精度和分度精度进行测试,确保其符合机床总体方案所提出的要求。待机床装配完成后对调心滚子轴承保持架进行实际切削实验。