随着油气田开发生产逐步进入中后期，油水井内下入的封隔器、水力锚等大直径工具长期工作在井下，由于防砂井出砂、管柱腐蚀、结垢、套管变形或损坏等原因，经常发生管柱卡死、封隔器失效等井下工程事故。往往采用常规修井作业难以处理，而必须经过套铣、打捞等大修技术手段解决。套铣是大修处理的关键工序。但是在套铣作业过程中，由于井身结构、地层层间干扰、地层漏失大、鱼头强度和尺寸大小不一等各种原因，常常会发生蹩钻、卡钻现象，造成大修处理复杂化，使大修作业工期延长、作业成本急剧增加。为提高管内套铣工作质量，避免或降低套铣作业遇卡几率，因此有必要从理论上研究、优化套铣设计参数和工艺技术。 本论文主要研究海上修井作业过程中最优化套铣长度。在套铣作业过程中，套铣长度在载荷选择上应考虑管柱轴向载荷和管柱扭矩载荷这两种因素的综合影响；在水力学计算上应该考虑井眼内压力损失，它们三者之间的最小值作为综合因素下的套铣长度极限值，即最优化套铣长度。