钛合金、铝合金等有色合金强度高、重量轻，被广泛应用在结构重量有至关重要意义的航空航天制造业中。研究这些合金的超塑性能，对采用超塑性等温锻造方法制造复杂形状锻件具有重要意义。 本文对Φ16mmLD10铝合金热轧棒材采用420℃再结晶退火处理，使合金获得更加均匀、细小的晶粒组织，平均延伸率由158.2％提高到223％，该方案为本文推荐的较佳超塑性预处理方案。另外，原棒材经380℃、460℃退火及500℃固溶水冷处理后，也可获得较细的晶粒和较好的超塑性，个别试样的延伸率高达321％。 超塑性拉伸试验结果表明，经420℃退火处理后，LD10铝合金在460℃～510℃温度范围内，及在1.1×10^-2S^-1～1.1×10^-4S^-1应变速率范围内，具有超塑性，平均延伸率在108％～231％范围内变化。本文所得的最佳超塑性温度范围为500℃～510℃，最佳应变速率为3.3×10^-4S^-1，在此温度和应变速率条件下，经420℃退火处理棒材的平均延伸率达到223％～231％，流动应力仅为10.389MPa～12.962MPa。在具有较好超塑性的LD10拉伸断口中，于晶粒表面上产生有大量的丝状金属须。 本文以具有明显铁偏析的Ti-1023合金棒材为原材料，采用粉末烧结+等温锻造的复合工艺制备Ti-1023粉末合金，使合金相对密度高达99.57％，显微组织异常均匀、细小，初生α相等轴性良好，完全消除了原棒材中的Fe偏析和β斑缺陷，室温拉伸性能大幅度提高，并呈现出了1269％的良好超塑性，个别试样δ值高达1422％，该项复合工艺为制备优质Ti-1023合金、细化合金组织、提高超塑性能的有效方法。 超塑性拉伸试验结果表明，Ti-1023粉末合金在700℃～820℃温度范围内以及在3.3×10^-4s^-1～3.3×10^-2S^-1应变速率范围内都具有超塑性，拉伸延伸率分别在391％～1269％和155％～1422％范围内显著变化。所得最佳超塑性温度为750℃～760℃，最佳初始应变速率为3.3×10^-4s^-1～3.3×10^-3s^-1，在此温度和初始应变速率条件下，延伸率高达1269％～1422％，流动应力仅为23.6 MPa～62.3MPa。在最佳超塑性条件下Ti-1023粉末合金拉伸试样呈现典型的“点”形式断裂，断口表面起伏很大，晶间断裂特征特别明显。