镁合金具有质量轻、刚性好、耐蚀性好、尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收的特点，并且来源广泛，原料的生产成本低，在航天航空、便携式电子产品、汽车等行业得到广泛的关注。新材料的应用离不开连接技术，本文对镁合金的YAG脉冲激光焊接性作了研究。本文选择了的AZ91镁合金作为焊接母材，这种镁合金常用于制作电器产品的壳体。采用YAG脉冲激光对其进行了焊接，通过试验，研究了脉冲激光工艺参数对焊接质量的影响；通过对焊缝形貌、微观组织、力学性能、组织成分的分析，研究了AZ91镁合金的可焊性；比较了AZ91镁合金单面和双面激光焊接中组织形貌、成分、硬度、缺陷的差异。试验结果表明，随着脉冲激光电流强度、脉宽、频率的增大，焊缝正背两面熔宽都增加，而随着焊接速度的增大，正背焊缝熔宽均减小；焊缝硬度随电流强度增大而增加，随着到焊缝中心距离的增大而减小。焊接过程中离焦量为零的时候能获得最好的熔化效率，并且截面形状也能满足要求。通过选择合理的焊接工艺参数，YAG脉冲激光焊接AZ91镁合金能获得性能良好的焊接接头，焊缝中的组织主要是细小的等轴晶区，熔合线清晰，无明显的热影响区，缺陷较少，焊缝的显微硬度和抗拉强度都高于母材。