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本文以室温下具有较高压缩塑性的Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12块体非晶合金作为研究对象,研究多种不同影响因素作用下,锆基非晶合金力学性能的变化规律。实验部分以电磁悬浮熔炼-铜模吸铸法,在不同的铸造功率、原料纯度、熔炼气氛条件下熔炼Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12合金棒状试样,然后采用铜模吸铸法制备成直径3mm棒状式样,采用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)对合金的内部结构与热参数进行分析。最后在万能力学试验机上采用不同的应变速率,对合金试样进行检测。对不同铸造功率下锆基非晶合金非晶形成能力与力学性能进行了分析与检测。选取了3kW.4kW.5kW.6kW.8kW几个不同的铸造功率条件下制备了的Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12合金棒状试样。结果表明：3kW至5kW功率范围内,随着铸造功率的上升,合金的非晶形成能力下降；铸造功率为5kW时,合金试样的约化玻璃转变温度Trg下降至0.556,最大抗压强度(σbc)和塑性应变(εp)分别达到1.49GPa、10.35%,显微硬度达到511HV；在6kW铸造功率下,Trg上升至0.577,非晶形成能力有所提高,塑性应变达到13.15%。说明选取合适的铸造温度能够明显改善锆基非晶合金的非晶形成能力及力学性能。在熔炼气氛与原料中含有不同氧含量条件下制备锆基非晶合金,对其热力学参数与力学性能进行了检测。选用海绵锆与纯锆不用的金属原料配制合金试样,同时将熔炼气氛中的氧气浓度分别控制为为w1=4.19%,w2=0.838%,w3=0.168%,熔炼成分为Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12的母合金并吸铸成棒状试样。研究显示：采用海绵锆制备的合金样品非晶形成能力与力学性能都出现了大幅下降,非晶基体上析出了NiZr2与ZrAl晶体相,抗压强度由1.94GPa下降为1.64GPa,塑性应变由18.99%下降为0.94%。随着熔炼气氛中氧含量的减少,合金的晶化温度由653.7K下降至645.1K,过冷液相区宽度由85.8K上升至94.3K；非晶合金的最大抗压强度由1.82GPa上升至1.94GPa,塑性形变由2.29%提升至18.99%；随着氧含量的降低,Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12合金的非晶形成能力上升,力学性能得到提高。最后在6kW铸造功率与低氧含量条件下制备Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12合金棒状试样,采用不同的应变速率对合金试样进行室温压缩力学性能测试,结果表明：加载过程中应变速率的增加会降低非晶合金的室温压缩力学性能,当应变速率从0.55×10-4s-1上升至1.4×10-2s-1时,塑性形变由18.99%下降至1.56%,抗压强度由1.94GPa下降至1.77GPa；在较高的应变速率下,抗压强度与应变速率的10次幂成线性正比关系,塑性形变与应变速率的10次幂成抛物线关系,并对其变化规律进行合理的分析与估计。