镜面加工广泛应用于精密模具和精密零件的制造。从上世纪开始,混粉电火花加工技术成为镜面加工的主要研究方向,并取得了很大的进展。粉末颗粒的存在影响着工作液的理化性质,并改善了极间放电状态,增大了放电间隙,提高了放电稳定性。但是混粉电火花加工技术也有一定的局限性,如固体粉末容易沉积,影响了加工的稳定性;需要采用冲液搅拌等装置防止粉末沉淀的措施,提高了生产成本。另外,固体粉末还会对人体造成伤害。因此,寻求一种新的工作液添加剂,使该添加剂能够在工作液中以微颗粒状稳定存在,不沉淀、不析出,来代替硅、铝等粉末添加剂,对电火花精密加工将会有重要的实际意义。本文在混粉电火花加工的基础上,通过在普通煤油工作液中添加微细液态添加剂实现镜面加工效果。研究了微细液态添加剂对于极间放电状态的影响。通过实验发现,微细液态添加剂改善了极间火花放电状态,降低了工作液的抗电强度,缩短了击穿延时时间,并且使单位时间内脉冲放电次数增多。针对微细液态添加剂工作液的工艺特性进行了研究,通过实验研究了各加工参数对于加工表面质量的影响规律,并通过工艺实验得到适合于镜面加工的工艺路线以及各加工参数的范围。通过镜面加工对比实验研究了微细液态添加剂工作液和普通工作液对于加工表面质量的影响。实验结果表明,微细液态添加剂工作液中的加工表面粗糙度有很大的改善,加工表面一致性变好,并且加工表面显微裂纹减少。实验还发现,随着微细液态添加剂浓度的增加,加工表面质量有一定的改善。本文的研究结果表明,微细液态添加剂在电火镜面加工技术中有重要的意义,为进一步的深入研究提供一定的基础。