随着航空事业的迅速发展,对叶片用高温合金的要求也越来越高；利用陶瓷型芯来制造内腔复杂结构的空心叶片是先进航空发动机和燃气涡轮机的基本需要,但现有的脱芯工艺对合金组织和力学性能的影响不得而知,因此,本文对陶瓷型芯脱芯处理对三种叶片用高温合金组织性能的影响加以研究有着十分重大的意义。分别采用硅基陶瓷型芯、铝基陶瓷型芯的脱芯工艺对三种高温合金(DZ40M、 DZ125L、K417)的加工试棒进行浸泡处理。而后考察其拉伸、持久性能。实验结果采用EDS、XRD、SEM、气体分析等手段对不同的脱芯工艺、相同脱芯工艺不同处理时间对叶片用高温合金组织、力学性能的影响加以研究。结果表明：硅基脱芯工艺对试棒进行处理后,对三种合金拉伸、持久性能和断裂方式影响不大。铝基脱芯工艺对合金进行处理后,DZ40M合金的拉伸、持久性能急剧下降,持久寿命甚至降至一个多小时,断裂方式开始向脆性断裂转变；K417合金的拉伸性能变化不大,但随处理时间的加长,持久寿命也开始显著下降；而DZ125L合金的拉伸、持久性能、断口断裂方式都不发生变化。再对不同浸泡处理后的样品进行气体分析发现,经过铝基脱芯液浸泡处理后的样品内部充氢,对合金断口分析,发现三种合金均具有氢脆敏感性,DZ40M合金最为严重,K417次之,DZ125L受影响较小。通过XRD对试棒表面的腐蚀产物分析得到,经过硅基脱芯液处理后的DZ40M、 DZ125L、K417合金表面没有显著量腐蚀产物；经过铝基脱芯液浸泡后的试棒表面的腐蚀层变厚,且K417、DZ40M的腐蚀层厚度变化明显。但表面腐蚀产物依旧是Cr、Ni和Ti的氧化物。