液压机高压容腔卸压过程经常会产生振动和冲击。振动和冲击会使系统遭到破坏,严重影响正常工作。本文以研究液压机回程前的高压容腔卸压过程动态特性为目的,选取一个采用大流量插装阀完成高压容腔卸压的实例对这一高发现象进行了建模分析和机理研究。论文的主要研究内容和成果如下:首先基于卸压系统简化模型,从卸压本质的角度去分析其机理,诠释了系统内部各要素的工作方式及相互间的联系和作用,并对卸压阀组进行了数学建模,为AMESim建模仿真提供了理论依据。其次采用AMESim软件建立了系统仿真模型,在分析卸压阀组振动机理的基础上,确定了影响阀组振动的关键参数、振动衡量标准以及卸压动态特性观测量,然后仿真分析了关键参数对阀组振动的影响,重点分析了节流孔径的影响。综合考虑卸压的快速性和平稳性,确定了这些关键参数包括电磁阀换向时间间隔和三个主要节流孔A、B、D通径的合理取值范围以及最优参考值。然后建立了主阀二维数值计算模型,对卸压主阀进行CFD数值模拟,分析了卸压过程中阀内流速、压力、流场的不均分布和时变特性。在此基础上,解释了引发主阀和阀后管道振动的流体内因。最后将卸压管道系统分为阀前管道子系统和阀后管道,分析了主阀节流作用对管道谐振的影响机理。基于管道传输动力学理论,讨论了主阀通径和开度对两部分管路谐振的影响,为卸压主阀通径选择及卸压过程的开度控制提供了理论参考。总之,本文对三级插装阀组卸压系统进行了详细建模分析,仿真研究了该系统各部分的动态特性。其研究成果能够较好指导卸压阀组的参数调试工作,具有明显的工程实践意义。对卸压系统振动机理的分析,为从根源上减振提供了思路,丰富了液压机卸压减振理论。