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本文选取硫含量为1.1%的山西晋城煤为原料制备民用型煤,研究不同固硫剂、添加剂对型煤固硫效果的影响规律。本文考虑到民用型煤炉试验的不稳定因素,根据实测型煤燃烧温度,对型煤燃烧温度进行模拟,确保试验条件的一致性和复演性。本文研究了温度对固硫剂的固硫效的影响规律。随着温度升高,各个固硫剂的固硫率均呈下降趋势。三种固硫剂中电石渣的固硫效果最好,其次是石灰石、高炉矿渣。在低温阶段,电石渣的固硫率可达79.26%、63.51%,但在1050℃温度下的固硫率下降至33.18%。这是由于固硫剂高温下烧结,导致比表面积下降、固硫剂活性下降。尤其是高炉矿渣,在950℃时已大部分熔融,固硫率急剧下降。通过试验发现各个固硫剂有不同的高活性温度区间,电石渣在<900℃固硫效果较好,石灰石在850-1000℃固硫效果较好,高炉矿渣则作为辅助固硫剂使用。这也为固硫剂复配固硫打下基础。本文将两种固硫剂进行复配后,发现两种固硫剂复配可以改善单种固硫剂的缺陷,同时也得出较好的固硫配比:电石渣:石灰石60:40、电石渣:高炉矿渣80:20。在对比两种固硫剂之间的固硫协同作用之后又进行三种固硫剂的配方试验,以两种固硫剂复配的较优配比为基准,得出三个复配配方,对这三个配方的型煤燃烧固硫率和吸收SO2速率进行综合分析,得出电石渣53.6%、高炉矿渣10.7%、石灰石35.7%的配方I具有很好的固硫效果。在配方I的基础上进行添加剂试验。实验结果表明,添加剂提高了复配固硫剂的固硫效果,其固硫率均高于无添加剂的固硫剂。正交实验发现20%赤泥、20%铝土矿、20%膨润土具有较好的固硫效果,而且三种配方较好的固硫温度分别是950℃、1050℃、850℃。在正交实验基础上的最佳配比试验中添加30%的添加剂,添加剂为1:1:1配比的赤泥、铝土矿、膨润土。试验证明这三种添加剂对固硫剂具有很好的固硫协同作用。通过对灰渣的XRD分析可以,复合固硫剂的添加使得型煤灰渣中产生大量的Ca SO4和少量的硫铝酸钙,这些是固硫剂吸收SO2的产物。同时生成了大量的Ca Al(Al Si O7)稳定化合物,可以包裹部分Ca SO4,有利于固硫产物的稳定。这些物质的产生是固硫剂中各个成分互相协同促进的结果。