北新建塑有限公司PVC混料系统是公司的核心设备,作用是将主原料PVC与成比例的其它辅料在不断升温的过程中混合在一起.改造前混料机是以固定的转速混合物料,(生产实践表明,系统以这种方式运行,物料混合不均匀)在输送的过程中产生较大的成份分离,严重影响了PVC型材的质量,而且混料产量受环境温度和桨叶磨损情况的影响.鉴于此情况,公司决定对混料系统进行改造,提出物料分离量的控制精度.本文详细介绍了国内外PVC混料机的控制现状,叙述了模糊控制技术的概况、基础、研究现状和研究方向.根据对物料中各种成份化学性能和混料工艺的综合分析,并在大量筛分实验数据的基础上,得出了理想升温曲线.与原升温曲线相比,理想升温曲线更加符合PVC物料混合工艺的要求,减少了物料分离量,增加了PVC混料系统的对物料变化的适应能力.提出了北新建塑有限公司混料系统的改造方案:1.采用理想升温曲线代替线性升温曲线;2.在混料系统中引入模糊控制技术,以物料实际温度为对象对电机转速进行模糊控制,进而控制物料的升温速度.3.采用模糊控制技术并结合变频调速技术和PLC技术,设计出能够实现理想升温曲线的模糊控制器系统,不但实现了理想升温曲线,并消除环境温度变化和桨叶磨损对混料的影响.本文同时详细叙述了模糊控制器的设计及系统硬件与软件的设计.实验表明,混料系统采用理想升温曲线和模糊控制后:1.物料混合均匀成份稳定,物料的分离量大大降低,由原来的4％降低到0.6％,生产出的型材的抗冲击、抗氧化、抗紫外线等性能同时有了很大提高.2.消除了季节变化和桨叶磨损对混料产量的影响.3.采用变频调速后,消除了电机启动是的电流冲击,消除了电机启动时对轴承等机械设备的强力矩冲击,保护的机器设备,延长了设备的使用寿命.