β-SiCP/Al复合材料具有高导热、低膨胀、高模量、高化学稳定性、低密度等优异的性能,在电子封装领域具有广阔的应用前景。粉末冶金方法具有两相混合均匀、成分控制和材料成形均比较容易实现、可以获得高致密度的复合材料等多方面的优点,是制备金属基复合材料,特别是颗粒增强金属基复合材料的常用方法,因此本文采用粉末冶金方法制备体积分数为50%的β-SiC/Al电子封装材料。论文实验中根据振实密度、松装密度、空隙率测试结果,首次采用工业炉生产的平均粒度为17.94μm的β-SiC微粉作为增强体制备铝基电子封装材料。实验中对β-SiC微粉进行1100℃的高温氧化、HF酸洗和200℃烘干的表面处理方法,除去SiC表面的吸附气体和水分并使其棱角钝化,提高了β-SiC粉体的分散性,制备出了增强体分布均匀、致密度高、孔隙少的β-SiC/Al电子封装材料。论文研究了成型压力、烧结温度、热压压力对材料热导率和热膨胀系数的影响,采用金相显微镜、扫面电镜和X-衍射等方法研究了材料的物相,组织形貌及致密度的变化。利用动态热机械分析仪测试了复合材料的热膨胀系数,利用激光导热仪测试了复合材料的热导率,确定的比较理想的制备工艺参数为成型压力320MPa、烧结温度1000℃、热压压力3 MPa。本文实验条件下制备的β-SiC/A1电子封装材料具有比较好的综合热物理性能,在20℃～150℃平均线膨胀系数为8.86×10-6K-1;在室温下其热导率为124 W·m-1·K-1,可满足大功率电子器件对封装材料的使用性能要求。