运用现代传质学理论作指导，在塔板、填料等塔内件方面进行流体力学研究、传质学研究，针对聚乙烯醇生产中含有聚合物、固体物质、易自聚物、发泡物质等，在分离过程中易堵塔、液泛等难题，为解决在传统塔板上，液体物料的推动存在上游液层厚、下游液层薄，上游形成了气体鼓泡不够通畅甚至无法穿过的“非活化区”的弊端，容易形成液相返混、液泛等现象，以求解出的精馏塔板上“零梯度流动”的数学理论模型为基础，通过在塔板上科学的设置导向孔，使液流在塔板上达到稳定的“活塞流”，实现液流在塔板上“零梯度”流动，并结合X型、Y型填料的优点，对新型高效填料进行实验研究，设计了一种波纹线呈30°、45°、30°角度变化的波纹填料，其变化连接处圆角圆滑过渡。使得液膜沿填料表面向下流动时，流向在角度变化交点处发生变化，从而强化液膜的湍动。运用所开发出新型高效塔器技术，选择性地对聚乙烯醇生产中所用的部份塔设备进行改造，其中精馏一塔由原来的泡罩塔板改造为新型塔板，精馏二塔由原来的筛板塔板改造为新型塔板，精馏四塔由原来的浮阀塔板改造为新型塔板加新型填料，精馏六塔由原来的浮阀塔板改造为新型塔板加新型填料，聚合一塔由原来的泡罩塔板改造为新型塔板，聚合三塔由原来的筛板塔板改造为新型塔板，回收三塔由原来的筛板塔板改造为新型塔板加新型填料，回收四塔由原来的筛板塔板改造为新型塔板。改造后，使分离效率从现在的30～50％提高到50～70％，各塔运行平稳，负荷大大增加，分离效率有很大的提高，节能效果十分明显，取得了不错的经济效益。产量由原来的1.8万吨／年增产到现在的2.8万吨／年。应用该项技术后扩产80％，产品质量提高一个档次，三年来平均节省蒸汽19.5万吨／年，节省冷却水585万吨／年，减少甲醇废液排放7680吨／年，减少醋酸废液排放1629吨／年，减少醋酸乙烯废液排放1368吨／年。还减少了大量污水、烟尘和有机物排放。