红外辐射材料作为提升多孔节能陶瓷产业的核心竞争力,将促进工业窑炉、锅炉、燃气炉头等的节能减排,对工业能源高效化利用和环保生产上具有深远的意义。本文采用固相合成和微波合成两种方式制备红外辐射基料,探究原料配方、工艺参数、不同过渡族金属掺杂等对基料红外辐射性能影响。选择高红外发射率基料,并添加适量粘接剂、消泡剂、防沉剂在堇青石基片上制备高抗热震性能红外辐射涂层。对涂层的物相、表面形貌、附着力及红外辐射性能等进行详细研究。固相合成CuMn₂O₄尖晶石红外辐射基料。采用化学纯CuO 30wt%和MnO₂ 70wt%为原料在马沸炉中升温至1050℃,保温2h,在空气中冷却制备出CuMn₂O₄尖晶石基料,其红外发射率为0.92。固相和微波合成合成红外辐射基料。微波合成红外辐射基料的情况复杂,采用COMSOL Multiphysics仿真软件分析并实验发现以6 KW功率使用分时分段开关微波源方式合成红外基料性能最好。对比微波和固相两种合成方式,结果表明使用微波合成出的基料中尖晶石含量高且颗粒较小易研磨,其基料粉体的红外发射率均高于固相合成产物,最高红外发射率差值可达0.02,微波合成出的基料最高红外发射率为0.96。过渡族金属Ni、Co、Cr对基料的红外辐射性能的影响。实验结果表明掺杂Co后其Co^2+/3+在高温时既能进入尖晶石四面体结构置换Cu²⁺又能改变八面体结构,红外辐射性能随着掺杂量的增加在不断改变当Co₂O₃的掺杂量为10wt%时其红外发射率为0.94;Cr掺入会使得产物中存在Mn₃O₄,而Mn₃O₄的红外发射率低会导致基料整体红外发射率降低,当Cr₂O₃掺杂量为10wt%时其红外发射率为0.95;Ni掺入能大大提升基料的红外发射率,Ni²⁺替换CuMn₂O₄四面体中的Cu²⁺形成混合尖晶石,当NiO掺杂量为15wt%时其红外发射率为0.96。高红外辐射基料加入硅溶胶、PVA、有机硅消泡剂,在固液比为1:1.2,消泡剂为1wt%,硅溶胶与10wt%PVA比为0.7:0.3条件下,合成温度为1000℃时涂层最大抗热震次数为55次。涂层参照《GB/T 9286-1998》国家标准进行测试,在金属片上附着力为二级标准,在堇青石陶瓷片上为一级标准。涂层物相主要由（CuNi）Mn₂O₄尖晶石组成,随着涂层反复使用,涂层中尖晶石的含量略有减少且会有微气孔和微裂纹。涂层在常温时的红外发射率为0.96,在750℃高温时发射率为0.89。