汽车发动机是汽车的心脏,心脏的完好是汽车能够保证高效运行的主要条件,因此必须保证发动机的完好性。发动机表面的锈蚀对发动机的外观、使用、维修便利性的不良影响相对比较恶劣,为了更好的保证发动机外观质量,防止发动机锈蚀,对发动机表面进行喷漆处理,随着不同喷漆工艺的发展,现有喷漆工艺无法满足表面不锈蚀的要求,通过对现有空气喷涂系统实施改造成为必然。本文针对现有空气喷涂工艺的不足,选择了更为先进的混气喷涂工艺,通过对喷涂系统的对比、研究和改造,设计并实现了整套发动机混气喷涂系统,本文的具体工作如下:针对目前国内发动机企业普遍使用的空气喷涂技术,进行了详细的分析,通过对不同的喷漆工艺的比较分析,找出目前问题所在,分析了改进喷涂工艺的必要性及预期效益。以潍柴的发动机生产为例,通过对生产现状的分析,通过大量研究及验证,确定了混气喷涂系统的喷漆工艺改进方案。基于对潍柴现有的设备资源的研究,本着充分利用现有设备资源的原则,通过引进关键混气喷涂系统元部件,实现了对潍柴现有喷涂设备的硬件改造。通过对机器人喷涂进行改造实现了混气喷涂,通过对人工喷涂系统进行改造,实现了集中供漆。试验结果表明,通过对混气喷涂系统的改造,生产效率、产品质量、操作环境均得到有效的提升,生产成本实现了有效的降低。使用混气喷涂系统,能够有效提高产品质量,提升生产效率,改善员工操作环境,降低生产成本。本文的研究工作对我国发动机行业喷漆工艺后续的进一步改进和实施都具有重要的参考价值。