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全毛浓黑面料要求织物颜色纯黑、手感活络、呢面清晰、弹性优良，随着客户对其色深度的要求越来越高，黑色精纺面料的增深处理成为近年来相关毛纺企业的研究热点。本研究尝试采用壳聚糖预处理、蛋白酶处理以及低折射率树脂（含氟树脂、聚氨酯等）后整理的方法对羊毛织物进行增深处理。使用两种碱性蛋白酶（Esperaze8.0L和Savinaze16.0L）在短时间内处理黑色羊毛织物，织物的L值最多可下降0.5左右，目测亦能观察到增深效果；而采用低折射率树脂后整理所获得的增深效果更为显著。本研究使用低折射率树脂（含氟树脂、聚氨酯等）采用高带液率浸轧处理羊毛织物，获得了明显的增深效果。采用浸渍法将低折射率树脂施加到黑色羊毛织物上后去除织物上多余的整理液（不经轧车轧压），尽可能提高织物的带液率。采用单因素试验和正交试验对高带液率浸轧法处理工艺进行优化，优化工艺条件为：增深剂TG-5243浓度为0.75g/L，增深剂HH-110浓度为6.75g/L，渗透剂SN-10的浓度为0.175g/L，浴比1:20，处理温度25℃，处理时间30min，浸渍处理后在110℃预烘5min，在170℃焙烘3min。在此条件下加工织物的L值为9.617，较未增深织物下降30%，与普通浸轧法加工织物相比下降19%。此外，本研究还探讨了温湿度、氧气、光照等因素对增深效果稳定性的影响。根据增透膜原理，本研究使用三种具有不同折射率的低折射率树脂（含氟树脂、聚氨酯、含硅树脂），采用多步浸轧加工对黑色羊毛织物进行增深处理，获得了比一步浸轧法更为显著的增深效果。采用两步浸轧（HH-110、TG-5243）对黑色羊毛织物进行增深处理，织物的L值为10.115，比一步浸轧处理织物降低13%；采用三步浸轧法（HH-110、TG-5243、SI）对黑色羊毛织物进行增深处理，织物的L值为9.785，较一步浸轧法处理织物降低16%。本研究结合增深处理后增深剂在羊毛纤维表面的分布状态，从光学角度对多步浸轧加工带来显著增深效果的机理进行了初步探讨。通过对比多步浸轧法、一步浸轧法和高带液率浸轧法加工获得的增深效果，发现多步浸轧法增深加工效果的稳定性优于高带液率浸轧法加工，并且经过蒸呢后其增深效果要优于一步浸轧法加工织物。