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本文以无机粒子改性PP为出发点,分别采用母粒法和一步法研究了PP/CaCO3、PP/滑石粉/CaCO3及PP/CaCO3/POE三类复合体系。重点探讨了CaCO3的粒径大小及表面处理方法、无机粒子的复配比例、母粒载体的种类等对复合材料的冲击强度、拉伸强度等力学性能、耐热性能及流变性能的影响;并利用差示扫描量热仪（DSC）、扫描电镜（SEM）等分析、讨论了复合材料结构与性能的关系。通过PP/CaCO3体系的研究发现:CaCO3粒子可以增韧PP;经偶联剂进行表面处理的微米CaCO3对PP能起到即增强又增韧的作用,当母粒含量为5%时,体系的拉伸强度相比纯PP提高约4%,冲击强度提高了115%,同时提高了复合体系的耐热性能;将PP粉与PP-g-MAH按一定的比例复配作为载体制备的填充母粒性能优于以PP粉为载体的体系,其中以PP粉/PP-g-MAH（1/1）制备的母粒对PP增强增韧效果最好。在PP/滑石粉/CaCO3体系中,主要研究了滑石粉/CaCO3之间的复配比例及与PP复合工艺对体系性能的影响。发现滑石粉与CaCO3之间具有协同作用,将其按一定比例复配对PP具有良好的增强增韧作用;采用母粒法制备的复合材料的综合力学性能明显优于一步法;将滑石粉、CaCO3两种粒子经偶联剂进行表面处理后,以滑石粉/CaCO3（3/2）制备填充母粒,在母粒含量为5%时,体系的拉伸强度较纯PP提高了14%,冲击强度提高了104%,热变形温度提高了16.1℃。通过DSC研究发现:与纯PP相比,复合材料的熔点虽无明显变化,但无机粒子具有成核剂的作用,提高了PP的结晶温度及结晶速率。通过SEM研究复合材料的断面形貌,发现微米CaCO3分散良好,起到了阻止裂纹扩散,使基体树脂发生屈服形变的作用,使得复合材料获得了良好的增韧增强效果。在PP/CaCO3/POE三元体系中,CaCO3与POE对PP具有协同增韧的作用。当含量适当时,复合体系韧性可以得到明显的改善。