随着高容量锂离子电池的快速发展，人们对负极材料的容量要求越来越高。以碳类材料为代表的传统负极材料由于受到理论容量的限制(石墨理论比容量为372mAh·g^-1)，已逐渐不能满足高容量锂离子电池的要求。硅，作为一种高容量负极材料(理论比容量为4200mAh·g^-1)，受到人们的广泛关注。但在循环过程中，硅存在巨大的体积效应，容易引起材料结构崩塌和粉化，材料的电接触恶化，造成材料的循环性能不佳，不能满足实际应用要求。本文主要针对这些问题，研究了球磨工艺、粘结剂类型、混料方式、混入物质、包覆葡萄糖等对硅基材料的影响规律，试图找出改善硅基材料循环性能的有效方法，为硅基负极材料的实用化提供一种思路。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）对材料的物相组成、晶体结构、微观形态和化学键类型进行分析；利用激光粒度仪和比表面积仪对样品的粒度及比表面积进行分析；使用热重-差热分析仪（TG-DTA）对材料进行热分析；采用Land测试系统对材料的电化学性能进行分析，得到以下结论：高能球磨法可有效减小硅粉粒径，增大硅的比表面积，改变硅的表面形貌。当球磨时间达到15小时后，硅粉粒径接近最小值。机械混料法与搅拌混料法相比可有效减小颗粒粒径，所制材料混合均匀，电化学性能较优异。以纯硅为活性物质，对比水性粘结剂和聚偏氟乙烯（PVDF）发现，水性粘结剂性能较优异，可减小首次不可逆容量，提高首次库伦效率，改善纯硅的循环性能。采用高能球磨法制备了硅/石墨复合、硅/石墨/铜复合负极材料。当硅与石墨比例为6:4时，首次可逆比容量为2162mAh·g^-1，比碳类负极材料的5倍还多，首次库伦效率为83.14%；循环50次后，其比容量仍保持在1042.6mAh·g^-1。复合铜以后，材料的首次库伦效率得到提高，但首次放电比容量降低，循环50次后，放电比容量仅为402.6mAh·g^-1，只比石墨的理论比容量高一点。采用高能球磨法制备了微米硅/纳米硅共混负极材料。当微米硅与纳米硅的配比为8:2时，材料的首次库伦效率为78%，首次放电比容量为3423.2mAh·g^-1；循环50次后，放电比容量为1010.9mAh·g^-1，库伦效率为98.3%。微米硅/纳米硅共混材料的性能与硅/石墨复合材料的性能相当，比硅/石墨/铜复合材料的性能优异。采用包覆和热解葡萄糖的方法制得了硅/碳复合材料。随着包覆量的增加，首次可逆比容量和库伦效率基本呈减小的趋势。当包覆量合适时，获得的负极材料循环性能较优异，首次放电比容量为1068.1mAh·g^-1（是石墨理论比容量的3倍左右），首次库伦效率为79.4%；循环50次后，放电比容量为783.3mAh·g^-1（是石墨理论比容量的2倍左右），库伦效率为97.4%，容量保持率为73.34%。与硅/石墨复合材料相比，循环50次后，容量保持率由原来的40.1%提高到73.34%，说明包覆改性对硅基负极材料具有明显的改善作用，为硅基负极材料实用化提供了一种思路。