近年来,以现代节能保温技术为主的新型墙体保温板材深受业内人士重视,其中聚氨酯保温板材以导热系数低、隔热效果好、节能环保和防水性能高的优势受到了社会各界好评。然而国内制造该板材的生产设备仍然处于一个自动化程度低、能耗高、生产效率不佳的水平,对其控制系统进行升级改造成为一项重要课题。本课题从控制原理、硬件组态、软件设计和系统调试对聚氨酯外墙保温复合板材连续生产线控制系统做深入研究并改进其控制方法,具体研究内容如下:(1)研究生产线控制系统组成,分析生产线核心设备的控制原理和特点,基于集中控制思想设计了一套使用PROFIBUS-DP现场总线的西门子PLC控制系统。(2)从控制的角度出发研究影响保温板材质量的因素——布料均匀度和反应场所温度。分析板材横向和纵向密度特点,找出控制方法提高板材密度均匀性;以串级PID代替原经典PID对反应场所温度进行控制,并对基于模糊逻辑的串级PID做出探讨,提高温度场温度控制精度。(3)根据流水线设备机型特点,选择合适的电气控制组件、组态硬件设备并阐述硬件控制原理;基于集中控制理论,给出生产线控制系统的软件架构与功能分布,着重分析生产线核心设备控制流程和编程思路,描述下位机PLC的编程步骤。从操作者的角度,设计了一套基于组态王软件的人机界面,画面友好、功能全面且使用方便。(4)阐述生产线核心设备硬件调试方法和生产线联调的步骤与原理,分析控制效果及进一步改进方向。