数控机床整机动态特性建模方法、动态测试、动态特性分析及优化设计一直都是机床动力学领域的研究热点。本文依托“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项下的子课题,以AV1200-2立式铣床为研究对象,深入地开展了考虑结合面接触耦合特性的机床整机动态特性建模方法、试验模态分析和整机动态特性分析等方面的研究工作。具体工作如下：首先,分析AV1200-2立式铣床的结构特点；利用Solidworks建立了简化后的整机CAD模型；在ANSYS中,基于结合面基础数据参数,利用MATRIX 27单元模拟了机床固定及运动结合面的连接,建立了包含结合面特性的整机有限元模型。其次,阐述了机床整机试验模态分析理论,利用锤击法对机床进行了模态试验,分析处理试验数据,识别了机床的模态参数(固有频率、模态振型、模态阻尼),对试验结果进行了分析,并用模态判定准则(MAC)验证了模态试验的正确性。同时基于试验边界条件下进行了考虑结合面特性和不考虑结合面特性整机有限元模型的模态分析,将结果分别与试验进行了对比,结果表明考虑结合面的影响的分析结果与模态试验的结果吻合度较高,证明了本文的建模分析方法是合理可行的。未考虑结合面影响的分析结果与模态试验的结果有较大差别,从侧面说明了结合面参数对机床动态特性有一定影响,对机床进行动态特性建模时,必须考虑结合面的影响才能得到较为准确的分析结果。最后,在所建立的准确有限元模型基础上,对机床处于实际工作情况下即地脚螺栓与基础连接下的整机进行了模态分析与谐响应分析,结合两者的分析结果找出了该机床的薄弱环节,并提出了相应的改进建议,为后续的整机动态优化设计打下了基础。