林可霉素是一种重要的林可胺类抗生素，具有广泛的应用和广阔的市场。目前林可霉素提取工艺都存在明显缺点。由此，本文研究了填料萃取塔萃取工艺，进行了中试实验；同时进一步研究了采用反萃相预分散中空纤维膜法提取林可霉素，建立了林可霉素数学传质模型，分析了传质阻力以优化操作。旨在实现林可霉素高效、节能的提取。首先，本文根据络合萃取原理确定了以正辛醇为络合剂、煤油为稀释剂的络合萃取体系。并研究了正辛醇浓度、原料相pH、原料相浓度、萃取相比对萃取效果的影响以及反萃液pH、萃取容量等因素，并研究了络合物的组成。结果表明：混合萃取剂中正辛醇最佳体积分数为80%，并达到最大萃取容量、原料相的最佳萃取pH为10~11、林可霉素浓度大于5g/L时，分配系数基本不变、最佳萃取相比为3、反萃取相的最佳的pH为1.5~2.5、混合萃取剂再生后循环使用7次，萃取率和反萃取率基本没有降低，均在90%以上。并确定了在碱性条件下，一分子的林可霉素与两分子的正辛醇形成分子间氢键而络合。其次，在采用最佳的混合萃取剂基础上，研究了填料萃取塔工艺，对比了填料类型、液体再分布盘、操作条件对传质的影响。结果表明：规整填料优于散装填料、原料相和萃取相的最佳进料量为4m3/h；1.5m3/h、液体再分布盘强化传质作用明显。填料萃取塔工艺的单位体积处理量是混合澄清槽槽的12.8倍；萃取剂循环量是混合澄清槽工艺的1/12。最后，采用反萃相预分散中空纤维膜法提取林可霉素，研究了管程、壳程流量对总传质系数的影响，建立了传质模型。结果表明：最佳操作条件为：壳程流量为500ml/min；管程流量为500ml/min。管程传质阻力1/kW、膜内传质阻力1/kM、壳程传质阻力1/kS分别为：509579.89s/m、1799889s/m、139056.35s/m，分别占总传质阻力：21%、74%、6%，膜内传质阻力为主要传质阻力。上述研究表明：填料萃取塔工艺能有效提取林可霉素，降低了运行成本和萃取剂用量。反萃相预分散中空纤维膜法对林可霉素提取有一定效果，本文结论为进一步提高膜传质提供了基础数据和研究方向。