压力容器作为特种设备广泛的应用于石油、化工、医药、冶金等各个行业及领域，尤其是大型的炼油及石化企业，其自身的安全性能直接影响到整套装置的安全运行的效益的发挥，同时也关系到职工生命和国家财产的安危。因此，在压力容器设备的制造过程中，除了必须认真落实国家的标准及法律、法规外，对其每一个环节、每一道工序都要进行行之有效的质量控制，进行全面的质量管理。而焊接是压力容器生产过程中一个特殊的过程，是关系到产品质量的一个关键因素。所以，我们要对压力容器质量上进行提高，就必须要在进行焊接的过程中对焊接过程进行质量管理工作，以便为改进工作质量，提高工程经济效益做出应有的贡献。　　加强对压力容器焊接的质量管理和提高产品质量，更是关系到企业生存和发展的重要问题。本文通过对宁波G公司压力容器制造过程中对焊接的质量管理情况以及对产品的质量分析办法，研究分析在焊接过程中存在的问题，运用质量管理的重要工具:4M1E、质量工具统计、直方图等，对焊接质量的控制及质量改进提出意见和措施，通过对压力容器焊接质量管理的全面控制，进而对整个压力容器产品的质量管理进行全面的控制，使产品质量得以保证，压力容器设备安全运行。