与常规注塑成型不同，气体反压注塑成型是通过增大熔体前沿气体压力向熔体施加反向压力的注塑成型技术。该技术起源于20世纪70年代，目前已应用于改善发泡注塑制品的表面质量，改善纤维取向等领域。据文献报道，气体反压作用改变了熔体的充模流动行为，但反压影响熔体流动的作用机理尚不明确。目前关于气体反压注塑成型的研究多通过实验手段，数值模拟研究未见报道。本文采用数值模拟方法研究气体反压注塑成型，探究反压对熔体充模流动的影响机制。　　本文以商品化软件ANSYS CFX为工具，采用聚合物熔体与气体两相流模型，根据反压注塑成型的工程条件，通过设置边界条件和初始条件实现对气体反压注塑成型充填过程的三维数值模拟。　　通过对聚丙烯材料在不同条件下的模拟研究，确定了模拟反压注塑的关键因素。模拟发现，反压气体物性参数的变化对熔体流动的影响很小，该因素可忽略不计；在单型腔、简单几何模型条件下模拟气体反压注塑成型充填阶段可以不考虑熔体的PVT属性；模拟反压作用对熔体流动的影响必须考虑熔体黏度对压力的依赖性。　　通过模拟发现，气体反压对一些注塑成型缺陷有改善作用。在恒定入口压力条件下，施加反压作用后喷射明显减弱。气体反压作用会增大熔接角，减弱熔体熔接对制品品质的影响。　　模拟对比了聚苯乙烯材料在常规注塑和反压注塑中的流动行为，结果发现，气体反压作用对熔体前沿的喷泉流动行为影响较小，仅稍改变了熔体前沿形状；由于反压对熔体黏度的影响，气体反压注塑成型中熔体上的切应力大于常规注塑成型时。