我国火电机组在冷态启动和低负荷稳燃的过程中，需消耗大量的燃用油。微油点火技术是一种对煤粉锅炉传统点火技术的革新，是电厂节约能源，降低发电成本的有效方法。为了对微油点火燃烧器内部煤粉燃烧特性进行深入的探讨与研究，本文将通过数值模拟与试验台测试这两种方式相结合的办法。主要工作及结论如下：本文采用数值模拟方法，对微油点火燃烧器一级燃烧室内煤粉燃烧特性进行数值模拟，研究不同参数（煤粉浓度、一次风速、一次风温、煤粉粒径）改变对微油点火燃烧器点火性能的影响。得出一级燃烧室的最佳运行长度为1000mm，最佳运行参数为风速为15m/s，煤粉浓度为0.15kg/kg，风温为70℃时，煤粉平均粒径为70μm，此时，一级燃烧室出口热流量最能满足下一级燃烧室的点火要求。为了获得不同一次风速和煤粉浓度对微油点火燃烧器煤粉燃烧过程影响，本文通过微油点火燃烧器实验台上对燃烧器进行了点火试验。试验表明，改变一次风速或煤粉浓度，微油点火燃烧器一级燃烧室中心温度均呈现先降低后跃升的趋势。一次风速越高，着火点后移，燃烧室内温度场水平逐渐降低；煤粉浓度越高，着火点提前，燃烧室温度场水平逐渐升高。燃烧室出口CO浓度随一次风速的增加呈逐渐下降趋势，但随煤粉浓度增加所呈现的变化趋势则相反。随着一次风速或煤粉浓度的增加，燃烧室出口NOx浓度均呈现上升趋势。对某电厂600MW超临界锅炉采用微油点火技术改造在冷炉启动过程中，炉膛内煤粉燃烧状况、工质温度、汽压变化以及受热面壁温变化等进行了试验研究。结果表明：微油点火燃烧器在一定的变化范围（0.2～0.6kg kg）内，对煤粉浓度的改变适应性强，煤粉均能稳定地燃烧，同时，飞灰含碳量小于30%，飞灰中挥发分含量不超过5%。另外，锅炉各个受热面均未出现超温现象，水冷壁膨胀均匀，各项指标均在锅炉规程允许范围内，微油点火改造取得的经济效益显著。