随着世界自由贸易与全球经济一体化的发展,模具制造企业之间的竞争日益加剧,企业除了降低生产成本,还必须改善产品的交货期,这已经成为我国模具制造企业在竞争中生存和发展的重要条件。交货期控制对模具制造企业的生产计划与控制系统提出了更高要求,而当前流行的生产计划与控制技术难以有效地适应于模具制造企业,无法有效地缩短模具制造周期和保证模具按时交货,因此研究能够有效地适用于模具制造企业的生产计划与控制技术,帮助企业控制订单的交货期,就具有非常重要的意义。　　 负荷控制理论(简称WLC)包括输入控制与输出控制。通过任务投放控制连接着生产计划与车间制造,经典的WLC有三层控制结构:订单接收控制层、任务投放控制层和任务指派控制层。任务投放控制包括输入控制与输出控制,输入控制决定着任务的开始生产时间、每个周期的投放量和投放那些任务到车间；输入控制是指按照需要调节车间产能,例如加班。目前已经有很多任务投放控制方法,但是针对我国模具加工车间的任务投放控制方法还没有。论文以某大型模具企业的生产计划与控制系统为背景,研究了具有两道工序的柔性同序加工车间的任务投放策略。本文首先通过仿真研究比较了两种车间综合负荷计算方法,给出了该类车间综合负荷的计算方法；然后建立了等周期投放负荷上限值的计算模型,给出了通过仿真求解该模型的方法,帮助管理者确定每个周期的任务投放量上限值和在车间的平均等待时间,接着建立了任务投放选择模型,给出一种启发式投放任务选择算法,并且通过仿真实验将该方法与随时投放、LUMS投放方法进行了比较；最后在某大型模具企业的生产管理模块中设计开发了“任务投放控制”功能模块,目前正在实施应用过程中。　　 论文的研究成果丰富了负荷控制技术理论(WLC),同时对我国模具制造企业的生产计划与控制系统具有较高的实际应用价值。