为实现燃煤锅炉烟气中SO2排放达标,结合企业生产特点及现场实际,通过对比分析目前国内外主要采用的燃烧后烟气脱硫(FGD)三种方法,即:干法、半干法、湿法的应用情况及优缺点,对比多种脱硫技术、配套系统,研究废碱液中的主要组分、液气比选取、脱硫塔内烟气流速选择、湿烟囱的防腐方案等问题,提出了利用乙烯湿式氧化装置排放的废碱液作为脱硫剂的钠碱法烟气脱硫工艺路线,并研究了影响烟气脱硫效率的最佳参数配比。将三台锅炉引风机出口烟气汇总后送入一套脱硫装置内,三炉一塔,塔顶设直排烟囱,乙烯废碱液作为脱硫剂连续补充到脱硫循环液中,喷淋液与进入脱硫吸收塔的烟气逆向接触,进行酸碱中和,脱去烟气中绝大部分SO2,从而实现烟气中SO2浓度达标排放的工艺技术方案。在三台410t/h锅炉的成功实施应用中,主要包括了脱硫剂制备系统、脱硫系统、工艺水系统、废液处理系统、烟气系统及原分支烟道改造及防腐、仪表控制系统,并对辅助设施进行相应配套设计等内容,研究结果在实际运行中脱硫效率达95%以上,出口烟气中SO2浓度达到10-60 mg/Nm3,同时废碱液耗量、水耗、电耗等参数均满足设计指标要求。该技术将化工装置排放废碱液处理与锅炉脱硫成功有机结合,实现了"以废治废"的目的,与其他脱硫工艺相比经济效益和环境效益显著,具有重大推广应用价值。