飞剪在冶金行业中的位置非常重要，它的主要作用就是横向将运动中的轧件剪成所需长度。其工作性能的好坏直接影响到产品的成材率、作业率及定尺合格率。本文以某钢厂连轧生产线粗轧机后的一台双偏心曲柄摆式飞剪为研究对象，分析了双偏心曲柄摆式飞剪机的结构特点。由于该飞剪机机构具有二个自由度，一个原动件，理论上定性地推导了剪刃的水平速度，为曲柄偏心距的寻优提供了理论依据。在ADAMS中建模并对其进行运动仿真。当轧件的进给速度为2m/s时，上下剪刃刚接触轧件时，轧件对剪刃的冲击是影响飞剪机正常工作的主要原因。为了解决这一问题，运用ADAMS软件对飞剪机曲柄的偏心距进行了寻优，找到了一组最佳参数。分析了最佳参数组成的飞剪，发现轧件与剪刃接触时，轧件运行方向对剪刃的冲击很小，可以忽略不计。将最佳参数组成的飞剪剪刃速度导入Deform软件中，模拟了剪刃间隙及剪刃倾斜角对剪切力的影响，并找出了剪刃在剪切过程中所受到的最大剪切力。计算了剪刃受到最大剪切力时曲柄所受到的扭矩，分析了制动器和离合器的电气控制原理，选择了相应的制动器和离合器。本文针对实际问题，在相应的理论基础上进行运动仿真、寻优和有限元模拟。所得结果为双偏心曲柄摆式飞剪的改造提供了理论指导。