镍是一种应用极为广泛的金属材料,其生产方式主要以电解精炼为主。用电解法制取金属镍的过程主要在精炼电解池中完成,在整个电解过程中,导电棒主要用于承载电解槽上的阴极板和阳极板,既引导大电流又承重,导电棒的导电性能越良好,生产出的镍板质量越高。导电棒材质为紫铜,在一个电解周期后,其表面在槽面高温作用下会形成氧化物和硫酸镍结晶体,使导电棒的导电性能降低,在高电流的作用下,导电性能严重下降的导电棒会产生大量的热量,引起导电棒弯曲变形加快,且容易烧坏吊耳,从而引发安全事故,影响生产。现有的导电棒抛光采用滚光处理,工艺非常落后,自动化程度较低,工人劳动强度大,工作环境恶劣,因此,需要对现有抛光工艺进行升级优化。针对电镍导电棒的抛光问题,本文首先对待抛光的导电棒表面进行分析,研究了其表面结晶物的主要成分,并基于Preston假说中的去除模型,得出导电棒表面附着物去除高度与所受压力和运动速度呈正相关的结论,表明使用抛光轮抛光导电棒时,其所受压力和相对运动速度是影响导电棒抛光质量的关键因素。其次,在参考现有的导电棒抛光装置和无心外圆抛光装置的基础上,创新性的设计了一种新式的导电棒抛光机,以提高导电棒抛光过程的自动化程度并实现导电棒的高效抛光。抛光机由四部分构成,分别是门架、输送装置、托升旋转装置和抛光装置,各个部分均采用模块化设计,以便于检修更换。在完成抛光机的设计后,应用ADAMS动力学分析软件对抛光机的抛光系统运动过程进行了模拟,研究了不同压入量和不同抛光辊转速下,导电棒与抛光辊接触时所受的压力与摩擦力的大小,并分析了气缸运动的快慢对导电棒所受冲击的影响等。在ANSYS有限元软件中,利用受力分析结果对抛光机的托轮固定架进行了分析,对不同加固方式下的托轮固定架进行分析,验证不同加固方式能否有效降低其变形量及应力应变,并从中选取最优的加固方式,以保证抛光机能够安全稳定的运行。按照抛光机的三维设计图制造出抛光机的实验样机,将导电棒的压入量和抛光辊的转速分别按照相关参数进行设置,并对编号的6根导电棒进行抛光实验,然后对抛光后的导电棒表面进行宏观观察和微观形貌分析,以此验证各个参数的抛光效果,最终总结出抛光效果较好的参数。经过实验验证,证明设计出的抛光机能够正常运行,且具有良好的抛光效果。