近年来微成形技术的需求逐渐增长并且得到广泛的应用,其在各个领域的发展呈增长趋势。如今各行各业例如医疗,航空航天,汽车和国防部门都致力于减少生产过程中的污染,数量和成本。为了满足不断增长的需求,应用微成形理论和技术来制造具有高表面质量的微零件是无可争议的。目前尽管对常规金属成型进行了深入研究,但微成形技术还远远不如宏观技术成熟。除此,微成形还具有极为广泛的优势,包括制造接近最终形态的复合体微型零件,高生产率和具有成本效益的工艺。另外微成形工艺是适用于各种材料,而传统的微制造技术例如硅基技术,光刻,电镀和成型（LIGA）,生物微制造,微激光烧结技术的成本很高,而且覆盖的材料范围有限。因此,为了可以广泛的生产制造微型零件,微成形是一个可以加速达到此目标的非常有前景的微制造技术。本文研究了在不锈钢深冲（MDD）过程中对304不锈钢（SUS304）薄片的润滑条件,晶粒尺寸和薄片厚度等加工参数的影响机理。选择干润滑条件和不同浓度的甘油基纳米添加剂TiO2润滑剂作为基准,以研究它们对微深冲工艺的影响。在微深冲工艺中使用了四种厚度分别为20、30、40和50μm的不锈钢薄片,并分别在950、980和1050℃进行退火处理,以获得不同的晶粒尺寸。分析了成型杯的表面粗糙度,皱纹和耳部缺陷,并研究了微深冲过程中的冲压力-行程曲线和应力-应变曲线。实验结果表明,4.0 wt.%的甘油基纳米添加剂TiO2润滑剂由于其最小的拉伸力和更好的表面质量而具有最佳的润滑效果,厚度更薄的SUS304薄片需要较小的冲压力,而表面与较厚的SUS304薄片相比更不均匀。此外,在较低温度下退火的SUS304薄片具有较小的晶粒,并且具有比在较高温度下退火的晶粒尺寸较大的SUS304薄片更光滑的表面纹理。本研究获得的润滑,晶粒尺寸和薄片厚度的尺寸效应研究结果将增强SUS304薄片在微深冲中变形的机理研究。