铝合金由于其优良的材料性能,在工程领域被广泛使用,但由于对用铝合金制造的复杂和精密零件进行加工时,因铝合金在常规切削条件下容易发生变形而不能满足精密加工需要。高速切削加工是当代机械加工的重要发展方向之一,其小切削、高速度、快速进给的加工方法在精密零件的加工中已得到了广泛应用。在铝合金精密零件的高速切削中,加工完成后工件的变形和表面质量对零件的使用性能会产生很大的影响。而工件表面的残余应力在很大程度上又决定了工件的表面质量。本论文以LY12硬铝合金的高速切削为研究对象,在其切削过程的研究基础上,进一步分析了经高速切削后铝合金表面残余应力的分布规律,从而为研究其加工后的变形、表面加工质量及切削参数优化提供了理论依据。本论文对高速切削过程中的刀具与切屑进行了热——力耦合分析,构建了适用于高速切削的扩展Oxley切削模型。应用ABAQUS软件,对不同切削参数下LY12硬铝合金的高速切削过程进行了二维正交切削仿真,研究了其切削力、切削温度的变化趋势。通过切削完成后将刀具从被加工工件表面卸载的方法,得到了工件表面残余应力的分布结果。在二维仿真的基础上,建立了三维斜角切削模型,并对三维切削中接触条件的设定进行了分析,模拟了切削中一个重要参数——刃倾角对切削中各变量的影响。本论文探讨了LY12硬铝合金材料高速切削过程和残余应力分布的研究方法,为研究其他材料的高速切削过程和残余应力分布状态提供了一种思路。