BH公司是一家总部位于北京的中外合资乘用车生产企业,生产能力处于饱和状态。面临迅速增长的中国汽车消费市场,提高生产能力扩大产能,在激烈竞争的中国汽车市场抢占先机,成为BH公司目前的首要任务。要想在抢占市场先机的同时提高产品的竞争力,降低生产成本,提高生产效率也成为BH公司面临的主要任务。针对产能受限的实际问题,本文基于精益生产理论,对X工厂总装车间的现状进行分析,从工艺布局、物流布局及生产设备方面入手,确定影响生产线产能扩大的制约因素,找出生产线提速瓶颈所在。首先通过对工艺布局的分析,对整体工艺布局进行调整,将部分生产工序进行厂外直序列调整,对厂内分装线进行工艺布局改善,同时对剩余瓶颈工位进行省力化设备调整,重新计算优化生产线平衡。然后依据调整后的工艺布局,对物流布局进行分析,对混合物料拉动模式进行调整,增加ONE-KIT系统用于SPS物料供应模式,针对厂外直序列的调整,对JIS供货方式进行布局调整,同时重新对厂内物料流动路线进行规划。经过上述改造后,对比改造前后的产能、综合运转率、工位饱和度以及人员配置等,评估此次生产线提速升级改造能够达到降本增效的效果。本文的研究不仅对BH公司扩大产能提供实施参考,也为国内其它厂家提供一些借鉴。