采用铸造工艺凝固进程数值模拟的方法，进行铸造工艺的优化，是现代热加工过程中通常采用的方法。虽然商品化软件在一些大型企业中得到了应用，但是由于商品软件功能的局限性，在拟实设计制造工艺方案时，不能满足高、精、尖产品对热加工产品的质量要求，比如铸件材质的偏析，裂纹及变形，组织预测……，这些问题的解决，是涉及了多学科交叉的学术前沿课题，需要研究解决，是当前商品软件没有解决的问题。同时商品软件价格及与其配套的硬件的昂贵，操作的复杂性，在我国广大的铸造行业推广是很困难的。因此编制计算精度高，运算速度快，价格低廉的专业软件，用以铸造工艺拟实设计，实现提高产品质量，是热加工专业学术前沿课题，其中高效、多功能的铸件凝固进程数值模拟软件则是最重要的基础软件，为国内外学者所关注。本文首先综述了铸造凝固模拟技术的发展和现状。然后用基于实体造型技术和有限元矩形插值理论为基础，用面向对象的方法构造模块及其计算方法，编制了一套铸造过程三维温度场模拟的通用软件系统，并根据实验测试的结果对模拟的结果进行了验证。使其能够处理复杂边界条件、复杂形状、变时间与变空间步长；在铸件实体造型和温度场的显示中，应用0penGL图形显示技术，实现温度场色彩的平滑过渡，并可对铸件任意旋转、缩放、剖分，直观的显示铸件任意部位不同时刻的温度场分布情况，并能形成实时温度曲线。 通过对不同材料、形状的凝固过程的模拟，总结出在砂型铸造中不同热物性参数对凝固系数的影响效果，基本上都是呈一定形式的幂函数关系。从而为在凝固过程数值模拟中对未知或不精确的热物性参数的修正提供了一个可靠依据。