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本课题是以红花籽为主要原料,采用食品工业高新技术之一—超临界萃取技术,利用CO2作为流体萃取红花籽油。经与红花籽油的索氏抽提法和溶剂浸提法进行比较,了解超临界CO2流体萃取技术的优越性;对影响红花籽油萃取的工艺条件,如原料前处理及萃取工艺条件等进行了深入系统的研究;以单因素试验结果为依据,然后通过四因子二次正交旋转实验设计对超临界CO2流体萃取工艺进行了优化;进而又对红花籽和超临界CO2流体萃取试验得到的红花籽油进行了理化分析及脂肪酸、维生素E等的检测。研究结果表明:1.红花籽中平均水分含量为7.8%,粗纤维含量为25.63%,灰分为4.37%,粗蛋白含量32.06%,粗脂肪含量30.14%,纯净籽仁中含油率达50%以上,可见红花籽是一种综合利用价值很高的宝贵油料资源。2.在试验中,投料量、原料含水量和物料颗粒大小对超临界CO2流体萃取效果均有明显的影响。在本试验条件下以投料量250g、8%的含水量以及30目的粉碎度可取得最佳的萃取效果。3.在上述预处理条件下,通过单因素试验获得各影响因素再进一步正交试验中的水平取值应分别取在:萃取压力30MPa、萃取温度40℃、CO2流量12L/h、萃取时间120min、分离压力8MPa、分离温度35℃左右。4.以萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量作为变量进行四因子二次正交旋转组合设计。通过试验及结果分析和优化,得到四因子的最佳组合即最优工艺参数为:萃取温度37℃、萃取压力30.5MPa、CO2流量16L/h、萃取时间120min。各因素对油脂出油率影响顺序为萃取压力>萃取温度>CO2流量>萃取时间,且各个因素之间有明显的交互作用。5.与石油醚浸提法、索氏抽提法相比,超临界CO2流体萃取工艺时间短、效率高、完成了油脂的脱胶,部分起到脱色、脱臭、脱酸的效果、无溶剂残留,是一种科学的萃取方法。在油脂提取中采用超临界CO2流体萃取技术有着无可比拟的优点,具有很大的发展前景。6.对超临界CO2萃取得到的红花籽油进行测定分析,得出红花籽油:碘值148.67g/100g、皂化值192.58mg/g、酸价0.79mg/g、折光指数1.4700、维生素E含量146mg/100g、亚油酸含量高达83.52%、油酸含量8.91%、饱和脂肪酸含量5.7%。是一种富含亚油酸的功能性油脂,具有较高的开发利用价值。