农机触土部件失效的主要原因是磨损,犁铲作为田间农业机械关键触土部件,在耕作过程中与土壤相互作用极易磨损。我国农机触土部件磨损失效的材料占制造用钢材总量的30%—32%,约为180—220万吨,造成的经济损失估计超过180亿元人民币。增强犁铲的耐磨性可提高犁铲的使用寿命、提高作业效率、减少油耗、减少频繁更换犁铲所耗费的农时,市场前景广阔。田间触土部件的最主要磨损形式是磨料磨损和疲劳磨损。本文分析了友谊农场五分厂二队的砂土土壤对犁铲的磨粒特性及磨损的主要形式。并通过对比分析了国外进口犁铲和国内通用犁铲的组织成分,利用Creo5.0软件建立犁铲的三维结构模型,通过ANSYS Workbench 17.0有限元软件对犁铲进行静力学分析,优化了犁铲的结构。为解决深松犁铲耐磨性差、使用寿命短问题,同时兼顾制造成本,文中对热喷涂技术、激光熔覆技术和复合喷焊等表面处理技术的特点进行了分析和比较。文中利用氧乙炔火焰喷焊工艺技术在65Mn钢基体上制备了镍基碳化钨复合喷焊层,研究了Ni60和不同质量分数WC的复合粉末在一定喷焊参数下对喷焊层耐磨性的影响。利用蔡司倒置金相显微镜Axio、MH-6显微硬度计和ML-100往复型磨粒磨损试验机对喷焊层的显微组织结构、显微硬度和耐磨性进行了室内试验。试验结果表明:在一定范围内随着Ni60+35%WC、Ni60+45%WC、Ni60+50%WC中WC质量分数的提高使表面的平均硬度分别为1016.25、1050.10、1105.42,从而使涂层的硬度和耐磨性能均增强。田间深翻整地试验在黑龙江省佳木斯市友谊农场五分厂二队完成。试验以作业速度A、耕作深度B和入土角C为影响因素,犁铲的磨损量为目标函数的三因素五水平正交旋转试验。利用设计专家Design-Exper8.0.6软件对深翻作业数据进行处理,确定了喷焊犁铲作业的最优参数组合:作业速度为10km/h,犁铲耕深为294.5mm,入土角为23°和犁铲连续作业100亩土地磨损量低于85.29g。通过氧乙炔火焰喷焊的镍基碳化钨复合粉末的耐磨犁铲与65Mn普通犁铲田间对比试验分析发现,氧乙炔火焰喷焊犁铲的耐磨性能明显优于普通犁铲,根据失效准则推算发现,喷焊犁铲的耐磨性比普通犁铲提高了2.89倍。