机械产品的安装是其研制过程中的必要一环，可靠、便捷的工装是安装质量和有效操作的重要保障。受空间所限，具有间距小、纵深大特点的产品与待装外围设备在安装过程中极易发生磕碰，而目前的安装操作均依靠专人观察间隙、人工扶持配合完成，因观察、操作难度大，故安装风险和人员劳动强度高。本课题主要针对大纵深嵌入式产品的安装工艺问题，开展机械导向装置的机构设计、受力分析、应力变形仿真验证以及导向系统的安装模拟试验等工作。　　首先，基于国内外机械导向的装置及应用状况，给出设计所需的安装工况及技术要求，提出利用支架安装导向辊道，产品相应接口安装导向辊实现机械导向安装的方案，运用Pro/E软件建立导向系统三维模型，并对嵌入式安装所有可能位姿中的部分位姿进行受力分析。　　然后，利用ANSYS仿真软件，建立导向系统的有限元模型，分别针对仅偏移位姿、仅偏转位姿和综合位姿状态这三类典型状态进行有限元仿真，得到导向系统在相应载荷作用下的等效应力、最大应力及导向系统的整体变形、最大变形，进而验证结构设计的合理性。　　最后，基于安装工况及设计要求，设计一整套监控系统，总结大纵深嵌入式安装导向安装工艺的流程，进行导向系统检测标定试验，并给出大纵深嵌入式产品安装导向模拟试验的详细过程。