在目前这个注重环保节能的时代，牛仔服饰的清洁化生产是大势所趋。而在目前的牛仔整理工艺中，压皱整理工程会释放甲醛而且高温耗能，急需要改进。丁烷四羧酸作为一种无醛抗皱整理剂，对织物能够达到很好的抗皱效果，而紫外光相比较高温能够大量节能。所以本课题将紫外光应用于牛仔服的压皱整理，而通过用丁烷四羧酸作为整理剂来消除整理过程中释放的甲醛。考虑到牛仔服在该整理过程中只需要局部上整理剂，本文还研究了喷射工艺下的折皱效果。另外，由于电晕能够增加织物上的自由基，帮助光催化反应，本文还研究了电晕对于牛仔布折皱的影响。本文分别研究了浸渍工艺，高压喷射工艺，先电晕后高压喷射工艺三种不同的工艺条件下，丁烷四羧酸浓度、纳米二氧化钛百分含量、紫外光照射时间等因素对于全棉牛仔织物正反面折皱回复角的影响。结果表明，在三种工艺下，随着丁烷四羧酸浓度的增大，全棉牛仔布正反面折皱回复角也在增大。另外，全棉牛仔织物正反面折皱回复角会随着纳米二氧化钛的百分含量呈现先增大后减小的趋势，几乎都是在0.1%时，该值达到最大。最后，随着紫外光照射时间的增加，全棉牛仔织布正反面折皱回复角逐渐增大，而在30min后，该值的增长十分微小。而在先电晕后高压喷射工艺下，随着电晕时间的增长和电晕电压的增大，牛仔布的正反面折皱回复角逐渐增大，但是电晕电压对其影响并不大。最后对比了在其它条件相同的情况下，三种工艺对于牛仔布折皱回复性能的影响，发现先电晕后高压喷射工艺下，折皱回复角是最大的，而浸泡工艺情况下最小。在本实验中，在先电晕后高压喷射工艺下，当丁烷四羧酸浓度为125g/L，纳米二氧化钛百分含量为0.1%（按照浴比重量），紫外光照射时间为30min，电晕时间为1min，电晕电压为13KV时，全棉牛仔布能够达到的正面最佳折皱回复角为231.8°，反面最佳为196.2°，这个值与现在工艺下所整理的牛仔布十分相近，这说明本实验能够在不影响折皱效果的情况下，达到节能环保的效果。本文还对这个过程的进行了微观的分析，通过红外光谱分析和扫描电镜证明了反应的发生。