混凝土耐久性的研究一直都是人们普遍关注的重点,其中硫酸盐侵蚀作为造成混凝土损伤劣化的一个重要方面,其试验研究却还没有很大的突破,很多工作仍旧处于基础状态,严重滞后。从上世纪开始,研究者将粉煤灰、矿渣和硅灰等作为掺合料加入混凝土中,并取得了一定的成果,玻璃粉作为粉体材料的一种,也慢慢崭露头角,但是目前大部分的研究都停留在起始阶段,比如玻璃渣取代石子和砂子,其中耐久性方面更是鲜有涉及。本研究通过加速试验,将玻璃粉磨至一定的粒径,并分成三个粒径范围,并将这些不同粒径的玻璃粉替代部分的水泥掺入到水泥胶砂中,标养后分别置于自来水和5%的硫酸钠溶液中,浸泡龄期为6个月,每个月对浸泡试件进行一次抗折、压强度试验,分析胶砂试件强度、变形、表观形态以及质量损失等宏观性能的变化规律,以强度变化率作为水泥胶砂的抗腐蚀能力的参数。通过扫描电镜(SEM)以及X射线衍射仪(XRD)测试手段,得到了水泥胶砂试件受硫酸侵蚀后,其侵蚀的深度由表及里不同深度处水泥胶砂内部损伤和侵蚀产物生成情况,揭示水泥胶砂材料受硫酸盐侵蚀产生损伤的微观演化规律和劣化机理。通过宏微观两个方面对水泥胶砂受硫酸盐侵蚀劣化的规律和机理进行了比较深入及综合的研究。研究结果表明:在硫酸盐环境中,水泥胶砂内部生成的石膏和钙矾石晶体是造成其劣化的主要原因,废玻璃混凝土受硫酸盐侵蚀破坏的形式与普通硅酸盐水泥类似,选取合适的掺量和粒径有助于提高胶砂试件的力学性能及耐久性能;废玻璃粉作为掺合料取代部分水泥,其胶砂强度随着取代率和粒径的增大而降低,实验证明取代率以低于20%为宜,玻璃粉粒径小于75μm为宜;与粉煤灰相比,玻璃粉的在结构形态上不利于水泥和砂石料的充分接触和混合,必须粉末到75μm以下,其力学性能与粉煤灰才相近,后期强度更是可能优于粉煤灰。