光固化陶瓷成型工艺早在20世纪80年代就已经形成,与传统的光固化成型技术相比,数字光处理技术(DLP)是一种新型的成型技术,该成型技术精度高,设备简单,可以构建复杂的光固化三维陶瓷结构,在陶瓷光固化三维成型工艺中,单层成型效果对坯体堆积成型起着决定性作用,本文以单层固化作为基础研究,对固化深度和固化宽度的相关影响因素进行系统研究,最后将打印成型的陶瓷生胚烧结得到陶瓷部件,主要研究内容如下:第一章,以对单层成型的影响因素为主线,延伸出对传统光固化成型技术与3D打印技术的概述,并对实际生产,应用广泛的氧化铝和氧化锆陶瓷进行总结。第二章,以单层成型为基础,系统的对可见LED光源、引发剂浓度、光功率密度影响要素进行研究,实验结果表明在可见LED光源下,固化宽度和固化深度均具有半对数依赖性,光源波长远离引发剂吸收波长范围,可降低固化展宽,因此,首选405LED作为打印光源,当光照能量达到临界能量时,陶瓷悬浮液才能完全固化,引发剂浓度影响灵敏度和临界能量剂量,对于同一光源405LED下三种不同光功率密度研究表明在打印过程中优先选择灵敏度小的,更有利于获得较小的固化展宽,提高打印精度。第三章,陶瓷生胚的打印成型与烧结,打印过程选用405LED,层厚设定为50μm,曝光时间为每层12s。得到结构紧密的陶瓷生胚,实现了结构细节的打印,烧结过程中我们对氧化铝和氧化锆两种陶瓷进行了烧结,并确定了氧化铝和氧化锆陶瓷最佳烧结工艺,通过密度、体积收缩率、XRD、红外、电镜等手段对烧结后的陶瓷表征,获得烧结成功陶瓷样品。