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结构上的特点赋予了泡沫材料优异的隔音、减震、保温性能,分子链的高度饱和性使三元乙丙橡胶(EPDM)具有出众的耐热性、耐寒性和物理机械性能。以EPDM为基体制备的发泡材料,在包装、建筑、交通等领域存在较大的应用前景。采用硫化仪测试了胶料的硫化特性,热重分析仪说明了发泡剂的分解温度区间,扫描电镜观察了发泡片材的泡孔结构,探讨了硫化体系、发泡剂、填充剂等配方因素和时间、温度等工艺因素对EPDM发泡材料宏观力学性能及微观泡孔结构的影响。结果表明,以EPDM 100phr计,硫化促进剂M与TT并用,发泡剂AC用量12phr,炭黑N550用量40phr,在185℃条件下发泡15min时,EPDM发泡材料具有最佳的力学性能及泡孔结构。以哈克流变仪表征交联程度,硫化仪表征硫化特性,结合表观密度及发泡倍率测试,证明了采用预硫化工艺制备EPDM发泡材料的可行性。当作为预硫化剂的硫黄用量为0.05phr,预硫化胶的凝胶含量为10%左右时,保证了胶料在发泡之前即具备一定的熔体强度,延长了橡胶分子链的松弛时间,提高了发泡剂的利用率,拓宽了加工平台。通过压缩应力-应变曲线测试,讨论了密度对于EPDM发泡材料压缩行为的影响,分析了发泡材料在不同应力和应变水平下的能量吸收特征。以能量吸收效率E和理想参数Ⅰ为标准,评价了材料在恒定应变水平下的吸能效果。当发泡剂用量为12phr时,发泡胶在一定条件下对应的能量吸收特性最好,能量吸收效率最高。依靠动态力学粘弹谱,以正切损耗值的峰宽和峰值为研究对象,寻求了EPDM发泡材料的阻尼性能随温度和频率的变化规律,对比了发泡剂、填充剂对于发泡材料阻尼性能的影响。结果表明,EPDM发泡材料的阻尼性能随温度和频率的升高呈现先升后降的趋势。本文制备的EPDM发泡材料,玻璃化温度在-30℃--40℃,损耗正切峰值为0.8-1.0,满足了阻尼用聚合物材料的相关要求,且具有优异的低温阻尼性能。