旋转机械作为现代企业中的关键生产工具，其运行的可靠性和安全性是生产效率和生命财产的保障，旋转机械的结构、零部件设计加工、安装调试和维护检修等方面的原因和运行操作方面的失误，使得机器在运行过程中可能会引起径向、轴向和扭转三个方向的空间振动，方向不可预判，这些振动是造成设备损坏的主要原因，也是设备状态监测的主要参数，是故障诊断的主要依据。采用无线传感器网络技术监测机械振动可以弥补传统有线监测系统的不足。针对监测旋转机械的特定需要，节点应当具备成本和功耗低、体积小、安装简便的特点，并且具有高效拾取三维空间高频振动信号、实时存储大数据量和可靠传输数据等性能。现有节点大多硬件性能不高和功能不匹配，或者单个节点体积大、成本和功耗过高，很难满足旋转机械的振动监测。本文设计开发了一种无线传感器网络节点，使用这种节点可以监测旋转机械振动情况。在硬件平台搭建方面，节点采用模块化设计，方便各个模块的维护和升级。节点采用新型芯片式数字三轴加速度传感器ADXL345构成传感采集模块，简化了传统振动信号采集调理电路复杂、布线繁复的问题，实现了对空间振动信号的精确采样；为了保存来自传感器的大量原始数据和缓解无线传输压力，节点外加SD存储卡暂存数据；采用支持ZigBee无线通信的CC2530芯片完成数据的无线传输，同时利用其内部集成的增强型8051内核作为整个节点的控制和处理核心，进一步降低了节点成本和系统功耗。操作系统基于Z-Stack协议栈，软件设计对应节点的硬件模块，使用C语言编写各驱动程序和上层应用程序。然后将驱动和应用程序嵌入到协议栈，并对协议栈进行修改和简化，提高软件的移植性和可操作性。最后协议栈成功移植到节点中，软硬件配合完成数据采集、存储、组网和无线传输，实现节点对振动信号的实时监测。本文针对旋转机械安装采集装置时空间有限、条件复杂以及本身振动信号方向不可预判，研究和设计旋转机械专用的无线传感器振动监测节点，并组织实验测试节点在信号采集、无线组网和数据传输等方面的性能。最后通过对研究工作的总结、分析，列出节点需要完善和改进的地方，明确今后有待进一步努力的方向，以期有成熟的监测技术应用到实际生产生活当中。