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陶瓷内衬复合管具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优点,常用于高温熔体的运输,传统陶瓷内衬复合管的制备是以Al/FC2O3为主要原料,但此法制备的内衬陶瓷层与基体的结合强度低,耐蚀性差,为解决此类问题,本论文以Al/CuO为主要原料,采用静态自蔓延法来制备陶瓷内衬复合管,研究了涂层厚度的控制方法,同时研究了添加剂Cu粉、SiO2、CaF2对复合管性能的影响,以解决Al/CuO自蔓延涂层原料浪费、管壁易烧穿、表面粗糙、孔隙率大等问题。研究结果表明:采用插入型芯的方法能够控制涂层厚度以及减少原料的浪费,选择的型芯为草木灰。当型芯直径占钢管内径的1/4时,复合管厚度出现最大值,为5 09mm,.此时复合管的各项性能和原来相比无明显变化。添加剂Cu粉对涂层与基体的结合强度和结合层处形貌影响最大,随着Cu粉添加量的增多,结合强度和结合层处形貌逐渐变佳,但是当Cu粉添加量超过9wt.%时,涂层的耐蚀性降低,综合其他性能,当Cu粉添加量为9wt.%时,涂层的综合性能较好。添加剂SiO2影响涂层的综合性能,当SiO2添加量为6wt.%时,涂层的综合性能最佳,此时涂层表而形貌和结合层处形貌评分较高,涂层与基体的结合强度达到15.31Mpa,密度为3.2450g/cm3,孔隙率下降至6.89%,硬度为HRI5N78.8,磨损速率为0.0020g/h,腐蚀速率为3.08g/m2·h。添加剂CaF2对凃层的表而形貌、密度、孔隙率和耐磨性影响最大,当CaF2含量在3wt.%时,涂层表面形貌评分较高,密度为3.4051g/cm3,孔隙率为4.67%,磨损速率为0.0019g/h,对其他性能影响较小。通过正交优化后铝热剂最佳配方比例为:A1粉:15.2wt.%;CuO粉:67.8wt.%:Cu粉:9wt.%;SiO2:6wt.%;CaF2:2wt.%。此时制得的样品外观形貌评分高,涂层与基本的结合强度为16.83MPa,密度为3.5467g/cm3,孔隙率降低至 4.53%,硬度为HR15N80.6,磨损速率为0.00118g/h,腐蚀速率为3.81g/m2·h。