微晶石学名微晶玻璃或玻璃陶瓷，是一种新型绿色环保材料，具有色泽柔和、纹理清晰、质地均匀、耐磨耐风化、无污染等优点，近年来市场发展迅速。抛光是微晶石生产的最后一道工序，抛光表面状态决定了微晶石质量。随着微晶石行业的迅速发展，对磨具的需求量越来越大，同时也对磨具特性提出了更高要求。目前微晶石抛光一般采用陶瓷抛光用磨具，抛光效果差、抛光成品率较低。因此，研制微晶石抛光专用磨具，对于提高其表面抛光质量和抛光效率、降低生产成本具有重要意义。本文首先分析了微晶石抛光所需的结合剂和磨料性质，选用聚醚型聚氨酯作为结合剂，绿碳化硅作为磨料。为了增强磨料与结合剂之间的粘结力，首先对磨料进行了预处理，采用X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜（SEM）、红外光谱分析（IR）手段对处理前后的碳化硅磨料进行测试表征，探讨了表面处理对碳化硅性能的影响，结果表明磨料用偶联剂处理后并没有改变物相结构。通过设计正交试验对磨具配方进行优化，确定了最优配方为：碳化硅48wt%，聚氨酯S4114结合剂38wt%，碳酸钙5wt%，硼酸锌5wt%，云母4wt%。该配方磨削力和耐热性较好，在此配方基础上探讨了增塑剂、偶联剂以及改性填料的加入量对磨具性能影响，并初步研究相关改性机理。研究结果表明：①加入适量的增塑剂有利于改善工艺性能，但加入量过多反而会降低磨具强度，影响磨削性能；②偶联剂选择KH550，在加入量为磨料的0.5wt%时样品磨削性能最好；③活性填料的加入有利于降低磨削热，增加磨削力，但并不提高磨具的耐磨性；④当纳米碳化钛的加入量为6wt%时，磨具耐磨性最好。