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冲压、焊装、涂装、总装是汽车的四大工艺，其中冲压是四大工艺之首，在汽车生产过程中占据重要地位，保障冲压设备的安全经济运行是企业生产的重要前提。本文以TnPM理论为基础，建立了冲压设备的维护管理体系。全面规范化生产维护（TnPM）是以设备综合效率和完全有效生产率为目标和基础，对生产和设备系统进行维护，它提倡全员参加设备管理，根据企业中设备的实际情况，制定指导员工正确操作、维护设备的作业规范，用规范来约束企业的员工，以保障设备的正常、安全运行。首先，本文对所涉及的相关领域进行了详细的阐述，指出了选择TnPM理论来指导冲压车间冲压设备管理的重要性，明确了TnPM管理是适合冲压设备维护管理的有效方法。其次，本文通过分析汽车企业冲压车间的现场管理和冲压设备的管理状况，针对冲压设备的管理特点，选择合适的对策和方法，建立以TnPM管理体系为基础的冲压设备管理维护体系，主要包括自主维护管理和冲压设备检维修体系的建设。通过对自主维护管理展开步骤的阐述，描述了6S和清除六源等活动的开展过程。以操作工人操作习惯的改变为切入点，进行冲压车间的现场改善，运用可视化和定制化的方法将6S的成果固化。再次，本文在TnPM的五阶六维评价体系的基础上建立了评价冲压设备管理效果的评价指标，在冲压车间引入TnPM管理的三个月后，开始搜集整理评价指标的数据，以接下来6个月为时间基准，由各车间领导成立的专家组对定性指标进行打分；同时由车间维护管理人员计算出定量指标的数据，形成了6个月的数据表，完成了数据的收集。最后，采用模糊综合评价法对六个月的数据进行分析，分别计算出这6个月中冲压设备管理的综合绩效水平。计算结果表明，引入TnPM管理后，冲压设备的综合效率得到了逐步提升，冲压车间员工的整体技能水平、车间现场的规范程度都得到了明显的改善。