与普通工字钢相比,H型钢相同重量时截面模量大,具有更好的抗弯能力,其在高层建筑、高速公路、飞机停机坪、导弹发射架等巨型建筑上优势明显。对H型钢生产过程中轧制力和温度以及微观组织变化情况的仿真研究以及H型钢的生产工艺参数预测系统开发可以使工程技术人员更有效的调整生产工艺参数,优化产品的生产流程,并高效的开发新的产品型号。通过Gleelbe-1500试验机进行了温度为900℃、1000℃、1100℃、1200℃,应变速率为1S^-1,6S^-1,15S^-1圆柱金属试件的压缩试验,从而得到高温试验材料在不同应变速率下本构关系。对压缩过后的试样制备金相观测试样,进行奥氏体动态再结晶的观测试验,观测其在不同试验条件下的奥氏体动态再结晶的晶粒大小,并利用C.M.Sellar提出的基本公式推导了动态再结晶激活能,继而拟合出奥氏体动态再结晶晶粒度的计算公式。利用试验得到的应力应变关系,以有限元为工具,建立了H型钢热轧过程的有限元仿真模型,通过仿真结果拟合得到轧制力、温度预测公式。借助有限元软件ABAQUS提供的VUMAT程序接口,可以将动态再结晶晶粒度的预测公式嵌入有限元模型,从而直观的得到奥氏体动态再结晶变化的仿真云图。为了将有限元对H型钢生产过程的模拟结果直观的展现出来,利用数值模拟得到的轧制力和温度变化范围的预测公式,以VB作为开发软件开发出适用于H型钢轧制力和温度的生产工艺参数预测系统。通过H型钢热轧的有限元模型,可以准确掌握H型钢轧制过程中的应力应变场分布,温度分布。通过动态再结晶数学模型得到的晶粒演变过程的预报结果,能够有针对性的在热加工过程中调整工艺参数,细化微观组织。将其与有限元模型相结合得到直观的预测结果拓宽了有限元的应用领域。