随着世界一体化发展的不断加深，精益生产管理成为当前世界的主流管理模式之一，并且被广大企业引用。6S管理、TPM管理、JIT和看板管理等已经成为企业开展精益生产的重要方法。我国制造企业长时间以生产为中心，在生产过程中主要是专注于生产效率的提高，讲求生产的准时性，而忽视了生产的持续改善。企业通过开展精益生产，还可以减少企业机器设备的损坏率和故障的发生，保证产品的生产质量，这也正是我国制造企业所或缺的内容。　　本文主要以制造企业的精益生产为主要研究内容，发现当前我国制造企业在生产过程中存在的问题和不足，并提出应该加以改进的方面。本文选取JC公司为案例分析的对象，JC公司是沈阳装备制造行业的排头兵，同时在全国装备制造行业也占有一席之地。本文通过对JC公司进行调研，重点分析了JC公司在推行精益管理过程中运用6S管理、TPM管理和看板管理的过程和经验，使JC公司的精益生产管理经验为其他企业提供参考。论文主要研究了沈阳JC公司推行精益生产的过程，并且通过对比分析JC公司精益生产前和实施精益生产后成果，得出JC公司实施精益生产取得成果的原因。企业在实施精益管理的过程中，首先应该使企业内部的生产管理与企业推行的精益生产相匹配，其次精益生产业要符合公司的企业文化，更要结合企业未来的发展方向。此外，企业在精益化改造过程中，公司管理层应该高度重视，改变原有的企业管理思维，制定出适合本企业发展的精益管理思想，并动员全体员工开展持续改善。