当下,我国环境问题恶化趋势不断扩大,我国污泥年产量(以含水率80%计算)预计2020年将突破6000万吨,其中炼油厂中的“三泥”成分复杂,有毒有害物质含量高,已被国家列为危险废物,其深度脱水/干化的重要性显而易见。本文针对某炼化污水厂产生的多种污泥,在文献资料调研、分析的基础上,以脱水减容为目标,分别进行了污泥机械脱水的评价实验、脱水工艺流程的确定。工艺设计流程的关键是脱水设备的选择,并利用研究成果,开发设计了该炼化污水厂污泥脱水项目的工艺包,具体研究结果如下:该炼化污水厂按污水的来源特性,拟建有高含盐系列、含盐混合系列多套污水处理设施,不同处理设施产生的污泥包括油泥浮渣、剩余污泥和化学污泥,各种污泥的脱水性能不同。油泥浮渣含油量为44210mg/L,粘度大不易脱水。剩余污泥中含有大量的生物絮团,可挥发性固体,含水率高不易脱水。化学污泥中含有气化制氢污水除氟产生的氟化钙、氟化铝;高密度沉淀池除硬度和除硅产生的碳酸钙、氢氧化镁、硅酸镁等;化学除磷产生的磷酸铁、磷酸钙或磷酸铝等。化学污泥颗粒较细小,含水率较低,较易脱水。按照污泥脱水性能的差异,将三种污泥分别进行脱水更为适宜,针对油泥浮渣的性质,确定的工艺流程为先投加调理剂然后进行脱水处理后外运处理,选择的脱水设备为卧螺式离心脱水机;针对剩余污泥,同样是先经过化学调理选择卧螺式离心脱水机进行脱水处理;对化学污泥,经调理过后,选择板框液滤机进行脱水处理。开发设计的工艺包包括对油泥浮渣、剩余污泥、化学污泥处理流程的几个部分,该工艺包经验证可直接用于工业化设计。